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Ein PDF-Variante der Bedienungsanleitung können Sie hier herunterladen: |
Hinweise zur Bedienungsanleitung
Verwendete Symbole
| ▶ |
Handlungsanweisung |
| ▷ |
Reaktion, Ergebnis |
| […] |
Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen |
Verwendete Hinweise
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Information: Ergänzender Hinweis und Besonderheiten bei der Bedienung. |
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ACHTUNG: Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich. |
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WARNUNG: Nichtbefolgen gefährdet die Gesundheit und das Leben von Menschen. |
1. Allgemeines
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Bei technischen Fragen +49 561 506 309-72 Bei vertrieblichen Fragen +49 561 506 309-73 |
1.1. Wareneingangskontrolle, Transport und Lagerung
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Achten Sie auf unbeschädigte Verpackung! Teilen Sie Beschädigungen an der Verpackung Ihrem Lieferanten mit. Bewahren Sie die beschädigte Verpackung bis zur Klärung auf.
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Achten Sie auf unbeschädigten Inhalt! Teilen Sie Beschädigungen am Lieferinhalt Ihrem Lieferanten mit. Bewahren Sie die beschädigte Ware bis zur Klärung auf.
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Prüfen Sie den Lieferumfang anhand der Lieferpapiere und Ihrer Bestellung auf Vollständigkeit.
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Für Lagerung und Transport ist das Gerät stoßsicher und gegen Feuchtigkeit geschützt zu verpacken. Optimalen Schutz bietet die Originalverpackung. Darüber hinaus müssen die zulässigen Umgebungsbedingungen eingehalten werden (siehe Technische Daten)
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Bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten, bzw. an dessen Vertriebszentrale.
2. Sicherheitsvorkehrungen
Lesen Sie diese Betriebsanleitung, bevor Sie das messSYSTEM in Betrieb nehmen. Stellen Sie die Zugänglichkeit der Betriebsanleitung für alle Benutzer jederzeit sicher.
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Eine andere als die beschriebene Verwendung stellt die Sicherheit von Personen und der gesamten Messeinrichtung in Frage und ist daher nicht zulässig. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer Verwendung oder Installation entstehen. Um Geräteschäden oder Gesundheitsgefährdungen zu vermeiden, dürfen an den Messeinrichtungen keinesfalls Manipulationen mit Werkzeug erfolgen, die nicht ausdrücklich in dieser Bedienungsanleitung beschrieben werden. |
Für die Sicherheit des Benutzers und für die Funktionsfähigkeit der Geräte sind die vom Hersteller empfohlenen Inbetriebnahmeschritte, Überprüfungen und Wartungsarbeiten einzuhalten und durchzuführen.
2.1. Bestimmungsgemäße Verwendung
Das messSYSTEM dient der Überwachung des Normvolumenstroms von Betriebsdruckluft. Der Sensor des Systems erfasst die Prozessgrößen Volumenstrom (Durchflussmenge/Zeit), Verbrauchsmenge, Medientemperatur und Druck.
Durch die konstruktive Ausführung ist ein Betrieb in druckbeaufschlagten Systemen bis PN 16 möglich.
Das messSYSTEM darf nur unter den in den technischen Daten angegebenen Umgebungsbedingungen betrieben und aus- und eingebaut werden. Andernfalls treten Messungenauigkeiten auf, bzw. sind Gerätestörungen nicht auszuschließen.
2.1.1. Einsatzbereich
Das Gerät ist für den Einsatz in Betriebsdruckluftanlagen bestimmt, wenn nicht im Werkszertifikat ausdrücklich die Verwendung anderer Gase erlaubt.
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Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV): Dies ist ein Klasse-A Produkt. In Haushaltsumgebung kann dieses Produkt Rundfunkstörungen verursachen: ▶ Bei Bedarf EMV-Maßnahmen zur Abschirmung ergreifen. |
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Druckgeräterichtlinie (DGRL): Die Geräte entsprechen der Druckgeräterichtlinie, sind für Medien der Fluidgruppe 2 ausgelegt und werden nach Modul A hergestellt und geprüft. Einsatz von Medien der Fluidgruppe 1 auf Anfrage. |
2.2. Montage, Inbetriebnahme und Bedienung
Das messSYSTEM ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen.
Als Anwender sind Sie für die Einhaltung aller geltenden Sicherheitsbestimmungen verantwortlich u. a.:
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Lokale Normen und Vorschriften:
Der Hersteller hat alles unternommen, um ein sicheres Arbeiten zu gewährleisten. Der Benutzer muss dafür sorgen, dass die Geräte so aufgestellt und installiert werden, dass ihr sicherer Gebrauch nicht beeinträchtigt wird. Die vorliegende Betriebsanleitung enthält Informationen und Warnungen, die vom Benutzer befolgt werden müssen, um einen sicheren Betrieb zu ermöglichen.
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Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der Messeinrichtung dürfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen. Dieses Fachpersonal muss vom Anlagenbetreiber für die genannten Tätigkeiten autorisiert sein.
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Installationsvorschriften
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Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme der Gesamtmessstelle alle Anschlüsse auf ihre Richtigkeit.
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Nehmen Sie beschädigte Produkte nicht in Betrieb und schützen Sie diese vor versehentlicher Inbetriebnahme. Kennzeichnen Sie das beschädigte Produkt als defekt.
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Störungen an der Messstelle dürfen nur von autorisiertem und dafür ausgebildetem Personal behoben werden.
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Können Störungen nicht behoben werden, müssen Sie die Produkte außer Betrieb setzen und vor versehentlicher Inbetriebnahme schützen.
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Reparaturen, die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind, dürfen nur direkt beim Hersteller oder durch die Serviceorganisation durchgeführt werden.
2.3. Haftungsausschluss
Eine Haftung des Herstellers und deren Erfüllungsgehilfen erfolgt grundsätzlich nur bei Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Der Haftungsumfang ist dabei auf den Wert des jeweils erteilten Auftrags an den Hersteller beschränkt. Für Schäden, die aufgrund der Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise, Nichteinhaltung der Bedienungsanleitung oder der Betriebsbedingungen entstehen, haftet der Hersteller nicht. Folgeschäden sind von der Haftung ausgeschlossen.
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Verwenden Sie die Bauteile nur in der gelieferten Kombination. Konstruktionsbedingt sind sie nicht zwingend kompatibel mit älteren messSYSTEMen. |
Die EU-Konformitätserklärung finden Sie auf unserer Webseite https://www.postberg.com. Ansonsten schreiben Sie uns an support@postberg.com oder wählen Sie die rückseitig genannten Kontaktkanäle.
3. Schnelleinstieg Sensorik
Das Gerät hat zwei parametrierbare Ausgänge zur Überwachung von Strömung und Temperatur. Die Prozesswerte sowie Fehlermeldungen können am Display ausgelesen werden. Über die Feldbus-Schnittstelle stehen alle Prozesswerte und Meldungen unabhängig von der Konfiguration der Ausgänge zur Verfügung.
3.1. Gerätefunktion bei Werkseinstellung
| Ausgabe | Werkseinstellung | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ausgang OUT 1 |
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||||||||||||||||||
Ausgang OUT 2 |
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||||||||||||||||||
Display |
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||||||||||||||||||
Feldbus |
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Weitere Informationen unter Werkseinstellungen.
Anpassungen der Funktionen siehe Parametrierung.
4. Aufbau und Lieferumfang
Das messSYSTEM RO-Re besteht aus den Teilen Sensor und Rohrschelle. Die Trennung von Sensorik und Messmechanik ermöglicht einen unkomplizierten und sicheren Ein- und Ausbau der Sensorik in den Prozess für Wartungsarbeiten und Kalibrierungen.
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optional: Sensoreinheit kompakt |
Die Lieferung erfolgt lose vormontiert in den zwei Teilen Sensor und Rohrschelle mit Messarmatur.
4.1. Sensoreinheit
Der Sensor erfasst mittels kalorimetrischem Messprinzip den Normvolumenstrom von Betriebsdruckluft. Er werden die Prozessgrößen Durchfluss, Massenstrom, Verbrauchsmenge, Normströmung und Temperatur erfasst und weiterverarbeitet.
Die Sensoreinheit kann in kompakter Bauweise oder mit abgesetzter Auswerteelektronik betrieben werden.
Die Sensorschnittstelle zum Prozess erfolgt über einen konischen Dichtkegel mit G 1″ Anschluss.
Alle Angaben gelten für Normvolumenstrom nach Normbedingungen zu 1000 mbar, 20 °C, 0 % relative Luftfeuchte. Der Sensor kann auf andere Normbedingungen eingestellt werden.
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Die Luftqualität der Betriebsdruckluft beeinflusst die Messgenauigkeit wie folgt:
| Güteklassen nach ISO 8573-1 Partikel – Feuchte – Öl | Messfehler |
|---|---|
1-4-1 |
± (3 % v. Messwert + 0,3 % v. Messbereichsendwert) |
3-4-4 |
± (6 % v. Messwert + 0,6 % v. Messbereichsendwert) |
Der Massendurchflussmesser ist durch das Messprinzip weitgehend unabhängig vom Prozessdruck. Die geringe Abhängigkeit vom Prozessdruck kann auf zwei Arten kompensiert werden:
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bei stabilem Prozessdruck durch Eingabe des Drucks in der Konfiguratorsoftware.
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bei stark schwankendem Prozessdruck (z.B. 3 bis 10 bar) durch Anschluss eines externen Drucksensors an den Druckkompensationseingang.
4.1.1. Sensor
Die Sensorspitze besteht aus Messelement und Messelektronik in der Justage- und Geometriedaten gespeichert sind. Zum Betrieb sowie zur Weiterverabeitung und Signalausgabe des Messsignals des Sensors dient die Auswerteelektronik. Der Sensor kann unabhängig von der Auswerteelektronik ausgetauscht werden.
Anschluss erfolgt über einen 4-poligen M12-Stecker, Codierung A.
4.1.2. ZE-FMP Auswerteelektronik
Die Auswerteelektronik dient der Weiterverarbeitung des digitalen Messsignals des Sensors.
Über ein Display, zwei Signalausgänge sowie einen Busausgang können Messwerte ausgegeben werden.
Das Gehäuse mit der Auswerteelektronik ist entweder fix am Sensor montiert oder kann steckbar bis zu 10 m abgesetzt werden. Über einen Mini-USB-Anschluss an der Seite kann die Auswerteelektronik mittels eines PC-Programms konfiguriert werden.
4.2. PB+COver Rückschlagschutz
Der PB+COver Rückschlagschutz hat folgende Funktionen:
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Rückschlagschutz als Sicherheitskupplung, d. h. der Sensor kann beim Einbau nur in eine Richtung geschoben werden.
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Abdichtung gegen den Prozess — durch einen gekapselten O-Ring kann keine Druckluft beim Montieren entweichen.
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Fixierbare Positionierung, die eine millimetergenaue Eintauchtiefe und Ausrichtung ermöglicht. Die Drehausrichtung ist jederzeit um 360° möglich.
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Der PB+COver Rückschlagschutz darf nicht auseinander gebaut werden (Funktionsverlust) und ist bis max. 16 bar Überdruck verwendbar. |
4.3. Messarmatur
Die Messarmatur bildet mit der Rohrschelle die Messpunktschnittstelle zum Sensor. Sie dient der Einbindungen von Sensoren in den Prozess.
Für Ein- und Ausbau dient ein Sicherheitskugelhahn zur Absperrung der Armatur. Durch einen integrierten Sicherheitskugelhahn ermöglicht die Messarmatur die Absperrung der Druckleitung zum Prozess.
4.4. Rohrschelle
Die Rohrschelle ermöglicht die lagegenaue Montage der Sensoreinheit mit Bohrvorrichtung ohne dass Schweißarbeiten notwendig sind.
Die betreffende Versorgungsleitung kann bei der Montage der Rohrschelle bzw. bei Sensorwartung / -tausch unter Druck stehen (normale Betriebsbedingungen).
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Die Montage der Rohrschelle unter Druck darf nur von geschultem Personal vorgenommen werden und ist zulässig für einen Druck von maximal 16 bar (bis DN 200) und 10 bar (DN 250 - DN 300). |
4.5. Werkszertifikat
Der Sensor wird über seinen gesamten Messbereich auf die Messpunktschnittstelle justiert und in mehreren Messpunkten kalibriert. Das Werkszertifikat ist im Lieferumfang enthalten.
4.6. Optionales Zubehör
4.6.1. Ein- und Auslaufstrecke
Ein- und Auslaufstrecke bestehen aus Edelstahl und haben ein Außengewinde als Schnittstelle zum Bestandsrohrsystem. Bei Messsystemen mit Flanschanschluss wird die Gegenseite mit Gewindeflanschen ausgeliefert. Zur Auslegung der Ein- und Auslaufstrecke siehe Erforderliche Messstrecke.
4.6.2. Austauschsensor
Der Austauschsensor dient als Ersatz bei Beschädigung oder Verlust des originalen Massenstromsensors.
5. Funktion
5.1. Sensorisch
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Der Durchfluss wird nach dem kalorimetrisches Messprinzip erfasst.
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Als zusätzliche Prozesswerte erfasst das Gerät den Massenstrom, die Normströmung und die Medientemperatur.
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Das Gerät erzeugt zwei Ausgangssignale entsprechend der Parametrierung.
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Das Gerät verfügt über einen Feldbusanaschluss je nach Option für Modbus RTU oder M-Bus.
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Das Gerät zeigt die aktuellen Prozesswerte in einem Display an.
5.1.1. Wahlmöglichkeiten für Ausgang OUT1
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Schaltsignal für Durchfluss
-
Schaltsignal für Temperatur
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Schaltsignal Totalisator
-
Analogsignal für Durchfluss
-
Analogsignal für Temperatur
5.1.2. Wahlmöglichkeiten für Ausgang OUT2
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Schaltsignal für Durchfluss
-
Schaltsignal für Temperatur
-
Schaltsignal Totalisator
-
Impulssignal für Totalisator
Zur Einstellung der Ausgänge siehe Konfigurationssoftware.
5.2. Mechanisch
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Über eine Messarmatur wird der Sensor in den Prozess eingebunden.
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Der Sensor verfügt über einen PB+Cover Rückschlagschutz als Sicherheitskupplung zur Positionierung und zum Ein- und Ausbau.
6. Montage und elektrischer Anschluss
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Die Montage darf nur von authorisiertem Fachpersonal, z. B. Rohrleitungsbauern ausgeführt werden. Bitte beachten Sie die entsprechenden nationalen Vorschriften. Die elektrischen Anschlüsse sind von einem ausgebildeten Elektriker zu erledigen. |
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Die Leitung muss zur Montage und Demontage des Sensors drucklos sein. Sichern Sie den Leitungsabschnitt gegen versehentliche Inbetriebnahme (Lockout-Tagout). |
6.1. Festlegen des Einbauortes
Berücksichtigen Sie bitte unbedingt die technischen Daten und Anforderungen. Der Einbauort muss folgende Kriterien erfüllen:
| Medium am Einbauort nicht kondensierend |
Messort nur hinter einem Drucklufttrockner bei geeignetem Drucktaupunkt. Andernfalls ist die spezifizierte Messgenauigkeit nicht gewährleistet. |
| Ein- und Auslaufstrecke beachten |
Siehe Erforderliche Messstrecke. |
| Anströmrichtung beachten |
Siehe Montage des messSYSTEMS. |
| Umgebungstemperatur von maximal +60 °C |
Mögliche Wärmestrahlung beachten. |
| Gut zugänglich und erschütterungsarm. |
Montagefreiheit von min. 200 mm für den Ausbau des Sensors nötig. |
6.2. Erforderliche Messstrecke
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Das messSYSTEM sollte soweit wie möglich von Strömungsströrungen entfernt installiert sein, um ein optimales Strömungsprofil und damit die spezifizierte Messungenauigkeit zu gewährleisten. Die angegebenen Beruhigungsstrecken sind Mindestangaben. Ein- und Auslaufstrecken sind als Zubehör erhältlich (siehe Ein- und Auslaufstrecke). |
| Einlaufstrecke |
= siehe Tabelle Einlaufstrecke |
| Auslaufstrecke |
= 5 x Rohrdurchmesser |
| Gesamtmessstrecke |
= Einlaufstrecke + Auslaufstrecke |
| Störeinfluss | Einlaufstrecke | |
|---|---|---|
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Änderung des Rohrinnendurchmessers |
10x Rohrdurchmesser |
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90°-Krümmer |
10x Rohrdurchmesser |
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zwei 90°-Krümmer, eine Ebene |
15x Rohrdurchmesser |
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zwei 90°-Krümmer, zwei Ebenen |
25x Rohrdurchmesser |
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Ventil, Schieber |
40x Rohrdurchmesser |
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Absperr- und Regelvorrichtungen dürfen sich nicht direkt vor dem Gerät befinden. Durchmessersprünge zwischen Einlaufstrecke und Gerät vermeiden. Falls sich ein Durchmessersprung nicht vermeiden lässt, sollte der Durchmesser der Einlaufstrecke größer sein als der Durchmesser am Gerät. |
6.3. Einbaulage
Stellen Sie sicher, dass der Richtungspfeil am Sensorkopf in die Strömungsrichtung des Mediums zeigt.
Der Markierungspfeil zeigt die Strömungsrichtung des Mediums.
| 1 Einbaulage senkrecht |
kompakt |
| 2 Einbaulage waagerecht, Sensor oben |
kompakt und abgesetzt |
| 3 Einbaulage waagerecht, Sensor unten |
kompakt und abgesetzt |
6.4. Montage des messSYSTEMs
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Für die Montagearbeiten in einer Höhe von maximal 2,5 m über dem Fußboden (Höhe der Leitung) wird eine standsichere Stehleiter benötigt. Bei größeren Höhen muss eine Arbeitsbühne zur Verfügung gestellt werden. Ist der Bereich der Messstelle mit einer Bühne nicht zugänglich, muss eine sichere Arbeitsplattform in Form eines Gerüstes oder ähnlichem bereitgestellt werden. |
6.4.1. Montage der Rohrschelle
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Die Montage der Rohrschelle erfolgt entweder durch qualifizierte Mitarbeiter von Postberg + Co. oder durch Ihr eigenes, von Postberg + Co. ausgebildetes Personal. |
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Vorbereitungen bauseits
Die Montagestelle muss frei zugänglich sein, im Bereich der Leitung muss genügend Raum zum Arbeiten vorhanden sein.
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6.4.2. Montage des Sensors in die Rohrschelle
Die Sensoreinheit wird fertig montiert mit PB+CO®ver Rückschlagschutz geliefert.
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Nehmen Sie keinesfalls Manipulationen am messSYSTEM vor, die nicht ausdrücklich in dieser Bedienungsanleitung beschrieben werden. Das Nichtbefolgen oder ungenaue Befolgen kann zu Beschädigungen und Undichtigkeiten am messSYSTEM oder auch zu Gesundheitsgefährdungen führen. |
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Dichten Sie den PB+COver Rückschlagschutz am ½″-Gewinde
ein. -
Schrauben Sie ihn in die Messarmatur und fixieren Sie ihn indem Sie einen 36er-Schraubenschlüssel oberhalb des Gewindes
ansetzen und dabei kontern. -
Lösen Sie die beiden seitlichen Gewindestifte (Innensechskant 3mm) und die Rändelmutter
(manuell). -
Öffnen Sie die Messarmatur
. -
Schieben Sie den Sensor bis zur Rohrrückwand ein.
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Richten Sie ihn anschließend entsprechend der Fließrichtung zur Rohrleitung aus (siehe Richtungspfeil auf Rohrschelle und Sensoreinheit).
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Ziehen Sie die Rändelmutter
von Hand fest und sichern Sie sie mit den Gewindestiften.
6.5. Elektrischer Anschluss
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Das Gerät darf nur von einer geeigneten Elektrofachkraft installiert werden. Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen. Die Spannungsversorgung ist nach EN50178, SELV, PELV auszulegen. |
Schalten Sie die Anlage zum Anschluss spannungsfrei.
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Die vier Schrauben des Gehäusedeckels lösen und den Deckel abziehen.
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Die Anschlussklemme befindet sich im Gehäuseboden.
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Sensorspitze |
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Busausgang: Modbus RTU oder M-Bus |
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Anschluss für optionalen Drucksensor |
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Ausgang 1 |
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Ausgang 2 |
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Versorgung |
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Beim Analogausgang ist OUT 1-1 intern mit GND verbunden. Eine optimale elektromagnetische Verträglichkeit ist nur bei Erdung des Gehäuses gegeben. |
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1 x Analogausgang, 1 x Impulsausgang (Auslieferungszustand) Der Ausgang OUT1 wird als Analogausgang und der Ausgang OUT2 als Impulsausgang verwendet. In dieser Konfiguration werden die Sensoren ausgeliefert. |
6.5.1. Schalt- und Impulsausgang interne Schaltung
Schalt- und Impulsausgang sind potentialfrei.
6.5.2. Anschluss des Sensors an die Auswerteelektronik
Wird die Sensoreinheit mit abgesetzter Auswerteelektronik betrieben, muss der Sensor mittels eines 4-poligen Verbindungskabels an die Auswerteelektronik angeschlossen werden. Sensorseitig wird eine 4-polige M12-Buchse und an der Gegenseite ein 4-poliger M12-Stecker, jeweils Codierung A, benötigt.
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M12-Buchse an ZE-FMP-2xx, Codierung A |
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4-poliges Kabel |
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M12-Stecker an-Sensor, Codierung A |
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Der Sensor ist nicht verpolungssicher! Prüfen Sie das Kabel vor der Anschlussverbindung von Sensor und Auswerteelektronik. |
6.6. Sensorausbau
Die Entnahme des montierten Sensors kann für Wartungs-, Reinigungs- und Kalibrierzwecke erforderlich sein.
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Entfernen Sie die elektrische Anschlussleitung, indem Sie den Anschlussstecker mit der Hand vom Sensor abschrauben. Schützen Sie den Anschlussstecker vor Schmutz und Feuchtigkeit.
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Lösen Sie die Gewindestifte (Innensechskant) und die Rändelmutter
.
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Achten Sie auf eine sichere eigene Standposition auf Leiter oder Hebebühne – der Sensor schießt gleich mit Druck bis zum Endanschlag aus der Messposition. Üben Sie zur Abdämpfung an der Sensoreinheit Gegendruck aus und bringen Sie sich aus der Schusslinie! |
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Halten Sie den Sensor unter Ausübung von Gegendruck in Position.
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Drücken Sie die Rändelmutter gegen Federdruck leicht nach unten bis der Rückschlagschutz nachgibt.
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Die Sensoreinheit fährt mit Druck bis zum Endanschlag zurück.
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Schließen Sie die Messarmatur am Kugelhahn
, um den Rohrbereich drucklos zu legen.
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Bevor Sie den Sensor lösen, prüfen Sie, dass die Messarmatur geschlossen ist! Entfernen Sie niemals den Sensor bei geöffneter Messarmatur – dies kann lebensgefährlich sein. |
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Lösen Sie den PB+COver Rückschlagschutz mit einem 36er Schraubenschlüssel
und kontern Sie dabei die Messarmatur. -
Für einen sicheren Transport des Sensors ziehen Sie die Sensorspitze vollständig in den PB+COver Rückschlagschutz zurück.
7. Bedien- und Anzeigeelemente
7.1. Display
Das zweizeilige Display der ZE-FMP Auswerteelektronik ist im Gehäusedeckel integriert und hat zwei Tasten zur Steuerung der Anzeige.
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Zeile 1 |
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Taster UP |
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Taster DOWN |
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Zeile 2 |
Abhängig von der Konfiguration der Ausgänge werden die Messwerte,Schaltzustände oder der Verbrauch am Display dargestellt.
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Messgröße |
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Messwert |
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Einheit |
| Messgröße | Symbol | SI Einheit | US Einheit |
|---|---|---|---|
Normströmung |
\$v_0\$ |
m/s |
SFPM |
Temperatur |
\$T\$ |
°C |
°F |
Normvolumenstrom |
\$\dot{v}_0\$ |
m³/h; m³/min; l/min |
SCFM; SLPM |
Massenstrom |
\$\dot{m}\$ |
kg/h; kg/min; kg/s |
kg/h; kg/min; kg/s |
Verbrauch |
\$Q\$ |
m³ |
ft³ |
Druck |
\$p\$ |
bar |
psi |
7.1.1. Display bei Analogausgang und Impulsausgang
Zeile 1 ist fixiert und zeigt immer die konfigurierte Messgröße am Ausgang 1 an. In Zeile 2 kann der gewünschte Messwert durch drücken der Taste UP oder DOWN angezeigt werden.
7.1.2. Display bei Schaltausgang
Zeile 1 zeigt den Staus des Schaltausgangs an. In Zeile 2 kann der gewünschte Messwert durch drücken der Taste UP oder DOWN angezeigt werden. Ist der Schaltausgang aktiv (Relais ist geschalten), wird dies durch eine invertierte Darstellung im Display angezeigt.
7.1.3. Anzeige der MIN/MAX WerteAnzeige der MIN/MAX Werte)
Zur Anzeige der MIN Werte den Taster DOWN für >3s gedrückt halten. Zur Anzeige der MAX Werte den Taster UP für >3s gedrückt halten.
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MAX Werte Taster UP > 3 s drücken |
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MIN Werte Taster DOWN > 3 s drücken |
Danach können, durch Drücken des Tasters UP oder DOWN, die verschiedenen Messwerte ausgewählt werden. Zum Verlassen der MIN/MAX Anzeige Taster UP oder DOWN für >3s gedrückt halten.
7.1.4. Rücksetzen des Verbrauchszählers oder der MIN/MAX Werte
Um in das Menü zum Rücksetzen des Verbrauchszählers oder der MIN/MAX Werte zu gelangen, müssen die Taster UP und DOWN gleichzeitig für >3s gedrückt werden. Durch kurzes Drücken der Taster UP oder DOWN den gewünschten Menüpunkt auswählen.
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Taster UP und DOWN gleichzeitig für > 3 s drücken |
Zum Bestätigen des ausgewählten Menüpunkts die Taster UP und DOWN gleichzeitig für >3s drücken. Verlassen ohne Rücksetzen durch Menüpunkt NO oder EXIT.
7.1.5. Maximaler Verbrauchszählerstand
Der maximale Verbrauchszählerstand am Display ist 999.999.999,0 m³. Danach zeigt das Display LCD maximum an.
Der interne Speicherstand läuft weiter. Im internen Speicher ist der maximale Verbrauchszählerstand 3,4 · 1038 m³. Dieser kann mit der Konfiguratorsoftware ausgelesen werden.
8. Inbetriebnahme
Nach Einschalten der Versorgungsspannung geht das Gerät nach Ablauf der Bereitschaftsverzögerungszeit in den normalen Arbeitsbetrieb über. Es führt seine Mess- und Auswertefunktionen aus und erzeugt Ausgangssignale entsprechend den eingestellten Parametern.
9. Parametrierung
Die Parametrierung erfolgt per Konfigurationssoftware über einen USB-Verbindung zur Auswerteelektronik.
Einige Parameter können per Dip-Switch oder Jumper auf der Platine der ZE-FMP-2xx Auswerteelektronik eingestellt werden. Dazu muss die Elektronik stromlos gemacht und geöffnet werden.
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Je nach Gegebenheiten und Möglichkeiten empfiehlt sich eine Einstellung vor der Installation des Sensors in seine Messpunktschnittstelle. |
9.1. Mini-USB Schnittstelle
Die ZE-FMP-2xx Auswerteelektronik verfügt über eine Mini-USB-Buchse. Der USB Anschluss befindet sich hinter der Blindverschraubung, seitlich am Gehäuse.
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Blindverschraubung
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Installieren Sie die im Lieferumfang enthaltene Konfigurationssoftware. Die Konfigurationssoftware steht auch auf unserer Webseite www.postberg.com zum Download bereit. |
9.2. Ausgangseinstellungen Jumper
9.2.1. Schalt- oder Analogausgang
Wird der Signalausgang 1 von Schalt- auf Analogausgang (oder umgekehrt) umgestellt, muss der Jumper für OUT 1 umgesteckt werden.
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Ausgang 1: Analogausgang |
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Ausgang 1: Schaltausgang |
9.2.2. Strom- oder Spannungssignal
Wird der Analogausgang von einem Strom- auf ein Spannungssignal umgestellt, muss der Jumper für Out-1 umgesteckt werden.
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Analogausgang: Stromsignal (z. B. 4…20 mA) |
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Analogausgang: Spannungssignal (z. B. 0…10 V) |
9.2.3. Modbus RTU Line Termination
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Gilt nur für ZE-FMP-214 mit Modbus RTU. |
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Line Termination: OFF |
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Line Termination: ON |
9.3. Konfigurationssoftware
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Postberg + Co. haftet nicht für irgendwelche Schäden bzw. Folgeschäden (beispielsweise, aber nicht beschränkt auf Gewinn-Entgang, Geschäftsunterbrechung, Informations- und Datenverlust oder irgendwelchen anderen Vermögensschäden), die durch Installation, Verwendung und auch Unmöglichkeit der Verwendung eines Softwareprodukts von Postberg + Co. und eventuell damit zusammenhängenden Supportleistungen bzw. Nichtleistung von Support entstehen. |
9.3.1. Allgemein
Die Konfiguratorsoftware kann unter www.postberg.com heruntergeladen werden. Die Konfigurationssoftware ermöglicht die Anpassung des Durchflusssensors an die Anwendung.
9.3.2. Installation
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Um eine reibungslose Installation der Konfigurationssoftware zu ermöglichen, sind Administratorrechte am PC erforderlich! |
Wenn die Konfigurationssoftware und der USB-Schnittstellentreiber erfolgreich installiert wurden, muss nach dem Anschließen der Auswerteelektronik an die USB-Schnittstelle des PC, in der Systemsteuerung ein Anschluss dem Silicon Labs CP210x USB tu UART Bridge zugeordnet worden sein.
Siehe: Start → Einstellungen → Systemsteuerung → System → Hardware → Gerätemanager
Nachdem die Software gestartet wurde, muss die richtige VirtualCOM Schnittstelle für den USB-Treiber eingestellt werden.
Die Einstellung erfolgt im Menü Extras im Menüpunkt Optionen. Wählen sie die im Geräte Manager angezeigte COM-Schnittstelle aus.
Diese Einstellung muss nur beim ersten Start der Software gemacht werden.
9.3.3. Hauptfenster
Basisdaten
Nach dem Lesen der Daten vom Transmitter werden die im Gerät eingestellten Basisdaten in der linken Hälfte des Programmfensters tabellarisch angezeigt.
9.3.4. Lesen / Senden
| Lesen |
mit diesem Befehl wird die aktuelle Konfiguration vom Transmitter gelesen. |
| Senden |
mit diesem Befehl wird die neue Konfiguration zum Transmitter gesendet.
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9.3.5. Ausgang 1, Ausgang 2
Auf diesen Seiten werden die aktuellen Einstellungen vom Transmitter für die Ausgänge 1 und 2 bzw. die Schalter 1 und 2 dargestellt. Der Benutzer kann diese Einstellungen ändern und gemeinsam mit eventuell anderen Änderungen über die Funktion Daten zum Transmitter senden übertragen.
Ausgangsart
Hier kann die Art des Signalausgangs festgelegt werden.
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Ausgang 1: Analog- oder Schaltausgang
-
Ausgang 2: Schalt- oder Impulsausgang
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Wird der Ausgang 1 geändert, muss der Jumper auf der Auswerteelektronik umgesetzt werden. |
Messgröße
Hier wird festgelegt, welche Messgröße am jeweiligen Ausgang abgebildet werden soll.
Einheiten
Auswahlmöglichkeit ob die Messergebnisse in SI- (m/s; °C; m³/h) oder US-Einheiten (SFPM; °F; SCFM) angezeigt und ausgegeben werden.
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Die Einstellung für Einheiten auf der Registerkarte Ausgang 1 und Ausgang 2 werden synchron geändert Eine Änderung auf einer Karte bewirkt automatisch auch eine entsprechende Änderung auf der anderen Karte! |
Ausgangsart - Analog
In Messbereich und Ausgangsbereich kann der Analogausgang frei konfiguriert und skaliert werden. Es kann entweder ein standardisiertes Ausgangssignal (0…5 V, 0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA) ausgewählt oder ein benutzerdefinierter Strom-/Spannungsausgangsbereich abgebildet werden (z.B.: 1…9 V).
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Wird der Analogausgang geändert (z.B. Spannung auf Strom oder umgekehrt), muss auch der Jumper auf der Auswerteelektronik umgesetzt werden! |
Ausgangsart - Schalter
Mit dem Feld Schalter-Mode kann man Hysteresemodus oder Fenstermodus wählen.
Mit dem Feld Typ kann man die Type des Relais wählen NO = Schließer; NC = Öffner.
Im Messbereich wird im Feld von der Messbereichsanfang und im Feld bis der Messbereichsendwert festgelegt. Die Hysterese der Schaltpunkte wird in % vom Messbereich eingegeben!
Messbereich = Messbereichsendwert - Messbereichsanfang
Hysteresemodus
Bei Erreichen von Schaltpunkt 1 schaltet der Ausgang. Der Rückschaltpunkt ist der Schaltpunkt 1 minus der Hysterese.
Schaltpunkt 1 = 100 m³/h und Hysterese = 5 m³/h.
Das Relais schaltet bei 100 m³/h. Der Rückschaltpunkt liegt bei 95 m³/h.
Hysterese = 5 m³/h = 5% vom Messbereich.
Fenstermodus
Das Relais ist geschaltet, solange der Messwert zwischen Schaltpunkt 1 und Schaltpunkt 2 liegt.
Die Hysterese der Schaltpunkte ist fix auf 0,2% vom Messbereich eingestellt.
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Schaltpunkt 1 = 100 m³/h
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Schaltpunkt 2 = 80 m³/h;
-
Hysterese der Schaltpunkte = 1 m³/h
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80 m³/h = Schaltpunkt 2 |
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100 m³/h = Schaltpunkt 1 |
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99 m³/h = Schaltpunkt 1 - Hysterese |
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79 m³/h = Schaltpunkt 2 - Hysterese |
Ausgangsart - Impuls
Ist der Ausgang 2 auf Impuls konfiguriert, kann als Messwert nur der Verbrauch ausgegeben werden. Im Bereich Impuls können Impulslänge und Impulswertigkeit frei konfiguriert werden.
Die Impulslänge kann zwischen 0,02 … 2 Sekunden eingestellt werden.
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Das Impuls - Pause Verhältnis muss mindestens 1:2 sein. d.h. Die Impulspause muss min. doppelt so lange sein wie die Impulslänge. |
Berechnung der min. Impulswertigkeit oder der max. Impulslänge:
IMPW_MIN = NORMV_MAX [m³/h] * IMPL [s] / 1200 IMPL_MAX = IMPW [m³] * 1200 / NORMV_MAX [m³/h]
IMPW Impulswertigkeit [m³] IMPL Impulslänge [s] IMPW_MIN min. Wert für Impulswertigkeit [m³] IMPL_MAX max. Impulslänge [s] NORMV_MAX max. erwarteter Mormvolumenstrom [m³/h]
Minimal-Strömungs-Abschaltung
Die Minimal-Strömungs-Abschaltung wird mit der Checkbox aktiv ein- und ausgeschaltet. Ist das Ausgangssignal ≤ dem eingestellten Abschaltwert, gibt der Durchflussmesser 0 am Analogausgang aus.
9.3.6. Display
Bei einem optionalen Display können in der Karteikarte Display folgende Punkte eingestellt werden:
-
Drop Down-Eingabefeld Display-Mode
-
Einzeilige Anzeige
-
Zweizeilige Anzeige (Werkseinstellung)
-
-
Kontrollkästchen Hintergrundbeleuchtung Ein
-
Aktiviert = EIN
-
nicht aktiviert = AUS
-
Im Feld Beschreibung (freier Text) kann eine kundenspezifische Bezeichnung (maximal 16 Zeichen) für den Transmitter eingegeben werden. Mit dem Button Senden wird nur die geänderte Beschreibung an den Transmitter gesendet.
9.3.7. Justage
Eine Kundenjustage kann für die Messgrößen Normströmung und Temperatur in Luft durchgeführt werden.
Die Konfigurationssoftware unterscheidet automatisch zwischen 1-Punkt oder 2-Punkt Justage, je nach dem bei wie vielen Referenzpunkten eine Justage durchgeführt wird.
Die Werte der Kundenjustage werden in der Messelektronik im Fühler gespeichert und gehen beim Austausch der Auswerteelektronik (im Gehäusedeckel) nicht verloren!
Mit dem Kontrollkästchen Kunden-Justage durchführen wird der Justagemodus aktiviert und der aktuelle Messwert im eingestellten Intervall automatisch vom Transmitter abgefragt.
|
|
Zuerst muss im Register Prozess Parameter auf Kalibration-Gas umgestellt werden. Während die Kunden-Justage aktiv ist sind alle anderen Seiten und Befehle der Benutzeroberfläche deaktiviert. |
Im Feld Justage wird der zu justierende Messwert eingestellt. Im Feld Messwert wird der aktuelle Messwert des Transmitters angezeigt. Das Aktualisierungsintervall ist einstellbar.
Im Feld Referenzwert wird der Messwert der Referenz eingegeben. Nach drücken des Buttons senden erscheint ein Kontrolldialog, in dem die Werte gegebenenfalls noch einmal korrigiert werden können. Dann wird der Referenzwert an den Transmitter gesendet und die Justage ist abgeschlossen. Die Referenzpunkte der Kundenjustage müssen innerhalb des eingestellten Messbereichs liegen.
Durch die Kundenjustage wird die Ausgangskennlinie so gedreht, dass die Messwertabweichung beim unteren und oberen Justagepunkt gleich Null ist. Die Konfigurationssoftware legt je nach Lage des Justagepunktes im Messbereich fest, ob es ein oberer oder unterer Justagepunkt ist.
1-Punkt Justage
| Szenario | unterer Justagepunkt | oberer Justagepunkt |
|---|---|---|
1 |
0 - 50 % v. MB |
100 % v. MB |
2 |
0 % v. MB |
>50 - 100 % v. MB |
MB: Messbereich
2-Punkt Justage
Bei der 2-Punkt Justage muss der untere Justagepunkt im Bereich 0 % bis < 40 % v. MB und der obere Justagepunkt im Bereich 60 % bis 100 % v. MB gewählt werden. Bei einem Justagepunkt im Bereich 40 % bis < 60 % v. MB erfolgt automatisch eine 1-Punkt Justage.
| Szenario | unterer Justagepunkt | oberer Justagepunkt |
|---|---|---|
1 |
0 … < 40 % v. MB |
60 … 100 % v. MB |
2 |
40 … < 50 % v. MB |
100 % v. MB |
3 |
0 % v. MB |
50 … < 60 % v. MB |
-
unterer Justagepunkt bei 10 % v. MB
-
oberer Justagepunkt bei 90 % v. MB
Auf Werksjustage zurücksetzen
Die Kundenjustage kann durch aktivieren des entsprechenden Kontrollkästchens und drücken des Buttons rücksetzen auf die Werkseinstellung zurückgesetzt werden.
9.3.8. Messwerte anzeigen
In der Registerkarte Messwerte können die aktuellen Werte vom Transmitter abgefragt und angezeigt wer- den. Mit der Schaltfläche Werte holen werden der aktuelle Messwert und die Min-/Max-Werte für Strömung, Volumenstrom, Temperatur, Massenstrom und Druck (nur bei angeschlossenem Drucksensor) vom Transmitter gelesen – zusätzlich wird auch noch der Stand des Verbrauchszählers gelesen.
Durch aktivieren des Kontrollkästchens automatische Abfrage werden die Messwerte im eingestellten Intervall vom Transmitter gelesen.
Rücksetzen der Min-/Max-Werte
Die im Transmitter gespeicherten Min-/Max-Werte der einzelnen Messgrößen können durch aktivieren des entsprechenden Kontrollkästchens und drücken des Buttons Min/Max rücksetzen zurückgesetzt werden.
Rücksetzen des Verbrauchszählers (Totalisator)
Der Verbrauchszählerstand kann durch drücken des Buttons Zähler rücksetzen auf Null gesetzt werden.
9.3.9. Prozess Parameter einstellen
In der Registerkarte Prozess Parameter kann das zu messende Prozess Gas (Medium) umgestellt und die Druckkompensation eingestellt werden.
Prozess Gas umstellen
| Kalibrations-Gas |
Ist das Gas (Medium) in dem der Durchflussmesser im Werk kalibriert wurde. Falls nicht anders angegeben, wird der Durchflussmesser im Werk immer in Luft kalibriert. |
| Prozess-Gas |
Ist das Gas (Medium) im zu messenden Prozess. Die einstellbaren Prozess Gase sind ab Werk vorgegeben und können aus einer Liste ausgewählt werden. |
Der Durchflussmesser ist ab Werk auf das bestellte Gas (Medium) eingestellt. Wird die Einstellung für das Prozess-Gas geändert oder zwischen Kalibrier- und Prozess-Gas gewechselt, müssen die geänderten Einstellungen an den Transmitter gesendet werden. Verwenden Sie dazu die Schaltfläche Daten zum Transmitter senden und lesen….
Das aktive Gas auf das der Durchflussmesser eingestellt ist, sehen sie im Feld Basisdaten.
Normbedingungen ändern
Ab Werk ist der Durchflussmesser auf Normbedingungen folgende Bedingungen eingestellt.
-
Temperatur: 20 °C
-
Druck: 1000 mbar
Die Messgröße Normvolumenstrom wird entsprechend der eingestellten Normbedingungen berechnet.
Druckkompensation
Bei einem Betriebsdruck abweichend von 7 bar (abs) kann der Fehler durch den Druckkoeffizient von +0,5 % vom Messwert pro bar, durch eingeben des tatsächlichen Systemdrucks korrigiert werden.
Mit dem Button senden wird nur der Prozessdruck an den Transmitter gesendet.
9.3.10. Externer Drucktransmitter zur Druckkompensation
Bei stark schwankendem Prozessdruck (z.B. 3 bis 10 bar) kann durch den Anschluss eines externen Drucktransmitters eine Druckkorrektur durchgeführt werden.
Unterstützt wird ein Drucktransmitter mit einem 4…20 mA (2-Leiter) Ausgang. Der Abbildungsbereich des Drucktransmitters wird in der Registerkarte Drucktransmitter eingestellt.
9.3.11. Buskonfiguration
Hier können die Kommunikationsparameter für Modbus RTU oder M-Bus eingestellt werden.
|
|
Die eingestellte Netwerkadresse wird nur dann verwendet, wenn die Dip-Switches auf der Platine des Durchflussmessers auf 255 gestellt sind. |
10. Busausgang
Die Auswerteelektronik wird entweder in der Ausführung ZE-FMP-206 mit M-Bus oder ZE-FMP-214 mit Modbus RTU geliefert.
10.1. Datenübertragung
| M-Bus | Modbus RTU | |||
|---|---|---|---|---|
Werkseinstellung |
Einstellbare Werte |
Werkseinstellung |
Einstellbare Werte |
|
Baudrate |
2400 |
600…9600 |
9600 |
9600…57600 |
Datenbits |
8 |
8 |
8 |
8 |
Parity |
EVEN |
None, Odd, Even |
EVEN |
None, Odd, Even |
Stopbits |
1 |
1 oder 2 |
1 |
1 oder 2 |
Slave-Adresse |
1 |
0…254 |
1 |
1…247 |
10.2. Addressierung
Ab Werk sind die Durchflussmesser auf die Adresse 1 eingestellt. Die Slave-Adresse kann über Schalter auf der Platine eingestellt werden.
|
|
Dip-Switches für Adresseinstellung |
|
|
Slave-Adresse: 1 (Werkseinstellung) |
|
|
Slave-Adresse: 255 |
10.3. M-Bus
Der M-Bus (Meter Bus) ist ein Feldbus für die Verbrauchsdatenerfassung. Die Übertragung erfolgt seriell auf einer verpolungssicheren Zweidrahtleitung. Der Durchflussmesser als M-Bus Slave benötigt eine eigene Versorgungsspannung. Für die Verkabelung ist keine bestimmte Topologie (Strang oder Stern) vorgeschrie ben. Es kann normales Telefonkabel vom Typ J-Y(St)Y Nx2x0,8 mm genutzt werden. Pro Segment sind maximal 250 Zähler erlaubt (primäradressiert).
10.3.1. Auslesung der aktuellen Mess-/ Verbrauchsdaten
Folgende Mess-/ Verbrauchswerte werden bei einer Standardabfrage übertragen:
-
Normvolumenstrom (32 Bit Real)
-
Temperatur (32 Bit Real)
-
Massenstrom (32 Bit Real)
-
Verbrauchszählerstand (32 Bit Real)
-
Strömungsgeschwindigkeit (32 Bit Real)
-
Normvolumenstrom (32 Bit Integer)
-
Temperatur (32 Bit Integer)
-
Massenstrom (32 Bit Integer)
-
Verbrauchszählerstand (64 Bit Integer)
-
Strömungsgeschwindigkeit (32 Bit Integer)
Die folgende Tabelle zeigt den Paketaufbau der Mess-/Verbrauchsdaten welche vom ZE-FMP-206 Transmitter versandt werden:
Header |
|
68 |
Start des Telegramms |
4F 4F |
L-Feld (Länge) |
68 |
Zweites Startsignal |
08 |
C-field (RSP_UD) |
XX |
A-field (Adresse) |
Start Anwenderdaten |
|
72 |
CI-Feld (variable Datenstruktur) |
XX XX XX XX |
Identifikationsnummer |
A5 16 |
Hersteller (0x16A5 … EUE) |
01 |
Version |
09 |
Medium (9 … Druckluft) |
XX |
Zugriffsnummer (fortlaufend) |
00 |
Status |
00 00 |
Signatur |
Datenrecord 1: Volumenstrom |
|
05 |
DIF (32 Bit Real) |
3E |
VIF (Volumenstrom in m³/h) |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Datenrecord 2: Temperatur |
|
05 |
DIF (32 Bit Real) |
5B |
VIF (Temperatur in °C) j |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Datenrecord 3: Massenstrom |
|
05 |
DIF (32 Bit Real) |
53 |
VIF (Massenstrom in kg/h) |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Datenrecord 4: Verbrauchszählerstand |
|
05 |
DIF (32 Bit Real) |
16 |
VIF (Volumen in m³) |
XX XX XX XX |
Akt. Verbrauchswert |
Datenrecord 5: Strömungsgeschwindigkeit |
|
05 |
DIF (32 Bit Real) |
7F |
VIF (herstellerspezifisch in m/s) |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Datenrecord 6: Druck |
|
05 |
DIF (32 Bit Integer) |
6B |
VIF (Druck in bar) |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Datenrecord 7: Volumenstrom |
|
04 |
DIF (32 Bit Integer) |
3B |
VIF (Volumenstrom in 10⁻3 m³/h) |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Datenrecord 8: Temperatur |
|
04 |
DIF (32 Bit Integer) |
59 |
VIF (Temperatur in 10⁻2 °C) |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Datenrecord 9: Massenstrom |
|
04 |
DIF (32 Bit Integer) |
51 |
VIF (Massenstrom in 10⁻2 kg/h) |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Datenrecord 10: Verbrauchszählerstand |
|
07 |
DIF (64 Bit Integer) |
13 |
VIF (Volumen in 10⁻3 m³) |
XX XX XX XX |
Akt. Verbrauchswert |
Datenrecord 11: Strömungsgeschwindigkeit |
|
04 |
DIF (32 Bit Integer) |
7F |
VIF (herstellerspezifisch in 10⁻2 m/s) |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Datenrecord 12: Druck |
|
04 |
DIF (32 Bit Integer) |
68 |
VIF (Druck in 10⁻3 bar) |
XX XX XX XX |
Akt. Messwert |
Ende Anwenderdaten |
|
XX |
Checksumme |
16 |
Ende des Telegramms |
10.3.2. Sekundäradressierung
Neben der primären Adressierung bietet der ZE-FMP-206 Transmitter die Möglichkeit der sekundären Adressierung. Die Felder Identifikationsnummer, Hersteller, Version und Medium dienen zusammen als die Sekundäradresse. Der genaue Ablauf der Sekundäradressierung wird im M-Bus Standard ausführlich beschrieben: http://www.m-bus.com/files/MBDOC48.PDF.
10.4. Modbus RTU
Die Messwerte werden als 32 Bit float Wert gespeichert. Je nach ausgewählter Messwerteinheit sind die Messwerte in SI- oder US/GB Einheiten gespeichert. Die Messwerteinheit kann mit der Konfiguratorsoftware geändert werden.
Der Reset der MIN/MAX-Werte erfolgt durch schreiben des Wertes 0 in das jeweilige Schreibregister Modbus-Protokoll-Einstellungen siehe Application Note Modbus AN0103 (www.epluse.com/EE771)
10.4.1. Modbus RTU Register Map
| Parameter | SI Einheit |
US/GB Einheit |
Registernummer[1] [DEC] |
Registeraddesse[2] [HEX] |
|---|---|---|---|---|
Read register: function code 0x03 / 0x04 |
||||
Normströmung |
m/s |
SFPM |
026 |
19 |
Normvolumenstrom |
m³/h |
SCFPM |
028 |
1B |
Temperatur |
°C |
°F |
030 |
1D |
Massenstrom |
kg/h |
kg/h |
032 |
1F |
Verbrauchszählerstand |
m³ |
ft³ |
034 |
21 |
Druck |
bar |
psi |
036 |
23 |
MIN-Wert Normströmung |
m/s |
SFPM |
261 |
104 |
MAX-Wert Normströmung |
m/s |
SFPM |
263 |
106 |
MIN-Wert Normvolumenstrom |
m³/h |
SCFPM |
265 |
108 |
MAX-Wert Normvolumenstrom |
m³/h |
SCFPM |
267 |
10A |
MIN-Wert Temperatur |
°C |
°F |
269 |
10C |
MAX-Wert Temperatur |
°C |
°F |
271 |
10E |
MIN-Wert Massenstrom |
kg/h |
kg/h |
273 |
110 |
MAX-Wert Massenstrom |
kg/h |
kg/h |
275 |
112 |
MIN-Wert Druck |
bar |
psi |
277 |
114 |
MAX-Wert Druck |
bar |
psi |
279 |
116 |
| Parameter | Registenummer[1] [DEC] |
Registeradress[2] [HEX] |
|---|---|---|
Write register: function code 0x06 |
||
Reset MIN/MAX-Wert Normströmung |
261 |
104 |
Reset MIN/MAX-Wert Normvolumenstrom |
262 |
105 |
Reset MIN/MAX-Wert Temperatur |
263 |
106 |
Reset MIN/MAX-Wert Massetrom |
264 |
107 |
Reset MIN/MAX-Wert Druck |
265 |
108 |
11. Fehlerbehebung
Auf dem Display können folgende Fehlermeldungen angezeigt werden.
| Fehlermeldung | Fehlerbeschreibung | Empfohlenes Vorgehen |
|---|---|---|
ERROR 01 |
Die Sensoreinheit wird nicht erkannt oder ist defekt. |
|
ERROR 02 |
Das EEprom zum Speichern des Verbrauchszählerstandes und der MIN/MAX Werte ist defekt. |
Rücksenden an den Hersteller. |
12. Wartung, Kalibrierung und Entsorgung
12.1. Wartung
12.1.1. Messpunktschnittstelle
Für die Messmechanik ist in der Regel keine Wartung notwendig.
12.1.2. Sensorik
Für die Sensorik empfehlen wir folgende Maßnahmen:
-
Regelmäßige Sichtkontrolle des Sensorelements auf Verschmutzung oder sonstige Störelemente (mindestens alle 12 Monate).
-
Bei Verschmutzung kann das Sensorelement in einem Ultraschallbad mit Wasser gereinigt werden.
-
Bei Verunreinigungen durch Fette oder Öle wird Isopropanol empfohlen.
-
Sensor nicht mit den Fingern oder harten Gegenständen wie Schraubenzieher oder Bürste berühren!
-
Sensor an der Luft trocknen lassen
|
|
Verwenden Sie keine scheuernden (abrasiven) Reinigungsmittel, keine halogenhaltigen organischen Lösungsmittel und kein Aceton. |
|
|
Beim Sensorausbau nur wie beschrieben vorgehen: Sensorausbau. |
|
|
Nur den Fühler der Sensorspitze ins Wasser eintauchen. |
-
Ein regelmäßiges Kalibrierintervall je nach Anforderungen festlegen (siehe kalibrierSERVICE).
|
|
Bei Messabweichungen kann das Gerät vom Hersteller justiert werden. |
|
|
Das Gerät darf nur vom Hersteller repariert werden. |
12.2. kalibrierSERVICE
Um das Risiko von Fehlmessungen zu minimieren empfehlen wir ein regelmäßiges Kalibrierintervall.
Wie oft eine Kalibrierung erfolgen soll, ist abhängig von verschiedenen Faktoren:
|
|
|
|
|
Beim Sensorausbau nur wie beschrieben vorgehen: Sensorausbau. |
Weiter Informationen unter https://www.postberg.com/r/kalibrierservice .
12.3. Entsorgung
Gerät nach Gebrauch umweltgerecht gemäß den gültigen nationalen Bestimmungen entsorgen.
13. Werkseinstellungen
| Menü | Untermenü | Parameter | Werkseinstellung |
|---|---|---|---|
Ausgang 1 / OUT1 |
Ausgang |
Ausgangsart |
Analog |
Messgröße |
Normvolumenstrom |
||
Einheiten |
SI |
||
Messbereich |
von |
0 m³/h |
|
bis |
|||
Minimal-Strömungs-Abschaltung |
aktiv |
✓ |
|
Abschaltwert |
Prozentual vom MEW |
||
Hysterese |
Prozentual vom MEW |
||
Ausgangsbereich |
Ausgangssignal |
4…20 mA |
|
Ausgang 2 / OUT2 |
Ausgang |
Ausgangsart |
Impuls |
Messgröße |
Verbrauch |
||
Einheiten |
SI |
||
Schalter-Typ |
NO |
||
Impuls |
Impulslänge |
0.1 s |
|
Impulswertigkeit |
|||
Display |
Display |
Display-Mode |
2-zeilig |
Hintergrundbeleuchtung |
× |
||
Beschreibung (freier Text) |
Beschreibung |
XX-Xe-xxx |
|
Messwerte |
Ansprechzeit |
Mittelung über |
1 Messwert |
Prozessparameter |
Prozessgas |
Kalibrations-Gas |
× |
Prozessgas |
✓ |
||
Prozessgas ändern auf |
01: Luft |
||
Beschreibung |
Luft |
||
Systemwerte |
Normbedingungen Temperatur |
20 °C |
|
Normbedingungen Druck |
1000 mbar |
||
Prozessdruck (absolut) |
1.01 bar |
||
Rohrnennweite |
|||
Drucktransmitter |
Messbereich |
Transmittertyp |
Absolut |
von |
0 bar |
||
bis |
16 bar |
||
Ausgangsbereich |
Ausgangssignal |
4…20 mA |
|
Buskonfiguration Modbus RTU |
Kommunikationsparameter |
Baudrate |
9600 |
Parität |
EVEN |
||
Stop bits |
1 |
||
Netzwerkadresse |
255 |
||
Buskonfiguration M-Bus |
Kommunikationsparameter |
Baudrate |
2400 |
Parität |
EVEN |
||
Stop bits |
1 |
||
Netzwerkadresse |
255 |
Die Prozentwerte beziehen sich auf den Messbereichsendwert (MEW).
Nennweite |
Impulswertigkeit |
MEW Analogausgang |
DN 40 |
1 m³ |
620 m³/h |
DN 50 |
1 m³ |
1000 m³/h |
DN 65 |
1 m³ |
2000 m³/h |
DN 80 |
1 m³ |
2750 m³/h |
DN 100 |
10 m³ |
4400 m³/h |
DN 125 |
10 m³ |
7000 m³/h |
DN 150 |
10 m³ |
10000 m³/h |
DN 200 |
10 m³ |
17400 m³/h |
DN 250 |
10 m³ |
27500 m³/h |
DN 300 |
100 m³ |
39000 m³/h |
DN 400 |
100 m³ |
62000 m³/h |
14. Technische Daten
| Einsatzbereich | |
|---|---|
Medien |
Druckluft |
Druckfestigkeit |
16 bar |
Medientemperatur |
-20…80 °C |
Medienberührend |
Sensor: Edestahl, Glas; Rohrschelle: Edelstahl, Messarmatur: Messing vernickelt |
| Umgebungsbedingungen | |
|---|---|
Zulässige Umgebungstemperatur |
-20…60 °C |
Max. zulässige relative Luftfeuchtigkeit |
100 %, nicht kondensierend |
Zulässige Lagertemperatur |
-20…60 °C |
Schutzart |
IP 65; IP 67 |
14.1. Massenstromsensor
| Durchflussüberwachung | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Messbereiche |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ansprechzeit |
0,1 s |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Genauigkeit |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperaturüberwachung | |
|---|---|
Messbereich |
-20…80 °C |
Genauigkeit |
± 0,7 °C |
| Elektrische Daten | |
|---|---|
Betriebsspannung |
18…30 V DC |
Stromaufnahme |
max. 200 mA |
Schutzklasse |
III |
Verpolungsschutz ZE-FMP |
ja |
Schutzart Gehäuse |
IP65 |
Verpolungsschutz EExxx-Sensorspitze |
nein |
Bereitschaftsverzögerung |
1 s |
Elektrischer Anschluss |
Kabeldurchführung M16x1,5 |
| Ausgangssignale | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ausgangssignal |
Schaltsignal, Analogsignal, Impulssignal, Busausgang: Modbus RTU oder M-Bus |
||||||
Digitalschnittstelle |
Mini-USB zur Konfiguration |
||||||
Ausgangsfunktion |
Schließer / Öffner (parametrierbar) |
||||||
Max. Spannungsabfall Schaltausgang |
44 VDC |
||||||
Dauerhafte Strombelastung des Schaltausgangs DC |
500 mA |
||||||
Ausgangsart |
potentialfrei |
||||||
Analogausgang |
|
||||||
Impulsausgang |
Verbrauchsmengenzähler |
||||||
Impulslänge |
0,02…2 s |
||||||
Display |
monochrom, zweizeilig |
||||||
| Eingangssignale | |
|---|---|
optionale Druckkompensation |
4…20 mA (2-Draht, 15 V) für Drucksensor |
14.2. Messpunktschnittstelle Rohrschelle
| Messpunktschnittstelle | |
|---|---|
Typ |
Rohrschelle mit Messarmatur |
Abmessungen |
|
Prozessanschluss |
|
Sensoranschluss |
Gewinde G ½″ |
| Zoll | DN | ED mm |
S mm |
B mm |
H mm |
|---|---|---|---|---|---|
1 ½″ |
40 |
47…67 |
2.6 |
140 |
439 |
2″ |
50 |
47…67 |
2.9 |
140 |
439 |
2 ½″ |
65 |
73…80 |
2.9 |
156 |
447 |
3″ |
80 |
86…106 |
3.2 |
161 |
599 |
4″ |
100 |
107…127 |
3.6 |
186 |
612 |
5″ |
125 |
128…148 |
4 |
211 |
638 |
6″ |
150 |
149…171 |
4.5 |
240 |
673 |
8″ |
200 |
216…238 |
6.3 |
291 |
724 |
10″ |
250 |
260…280 |
6.3 |
329 |
777 |
12″ |
300 |
315…335 |
7.1 |
372 |
827 |
16″ |
400 |
404…424 |
8.8 |
443 |
910 |